老工业基地焕发智能新生 荆州制造业转型跑出加速度

　　在恒隆汽车零部件集团的智能工厂里，机械臂正以0.8秒的节拍精准装配转向器齿条，AGV无人小车沿着磁条轨道穿梭送料。这个投资3.6亿元的第五代智能车间，让单条生产线用工量从32人缩减到5人，却使产能提升了300%。"过去老师傅靠手感调整的装配间隙，现在由激光传感器控制在0.01毫米内。"技术总监刘伟指着数字孪生大屏介绍道。这个场景正是荆州制造业转型升级的缩影——这座曾经以纺织、农机闻名的"老工业基地"，正以每年新增20个智能工厂的速度，书写着从"制造"到"智造"的转型传奇。

　　荆州的智能化突围始于2018年获批国家产业转型升级示范区。市经信局提供的资料显示，七年来全市累计投入技改资金超480亿元，其中2024年智能制造专项投入达63亿元，同比增长35%。在荆州开发区，美的冰箱荆州工厂的"黑灯车间"已成为行业标杆。通过5G+工业互联网平台，这里实现了从钣金加工到总装的全流程无人化，每15秒就有一台冰箱下线。"我们98%的设备数据上云，故障预警准确率达到92%。"工厂负责人赵明阳展示着手机端的远程运维系统。这样的智能化改造带来显著效益：2024年荆州规上工业企业利润总额增长21%，高出全省平均水平6个百分点。

　　传统产业的数字化转型同样精彩。在沙市老牌纺织企业博尔德的生产线上，智能验布机正用高清摄像头捕捉面料瑕疵，替代了昔日验布工的"火眼金睛"。公司总经理周敏算了一笔账："每台设备每天可检测3万米布料，准确率99.7%，每年节省人工成本400万元。"更令人惊喜的是，通过接入工业大数据平台，企业成功将交货周期从45天压缩至18天，拿下了ZARA等国际快时尚品牌的订单。目前，荆州已有127家传统企业完成智能化改造，形成"机床云""纺机云"等7个行业级工业互联网平台。

　　创新要素的集聚为转型注入持续动力。位于纪南文旅区的荆州数字产业研究院，30名博士组成的团队正在攻关智能网联汽车核心技术。院长柯善春透露："我们与本地企业联合开发的线控底盘系统，已通过东风汽车的路测验证。"这样的产学研合作在荆州已成常态，全市现已建成9个省级以上工程技术研究中心，高新技术企业数量从2018年的156家增至2024年的487家。荆州理工职业学院更是首创"数字工匠"培养体系，其智能控制专业毕业生月薪普遍超过8000元，仍供不应求。

　　政府搭建的公共服务平台成为关键助推器。在荆州智谷产业园的共享检测中心，价值2000万元的三坐标测量仪正为中小企业提供平价服务。"单次检测费用仅为市场价的1/3，已服务企业超300家。"园区运营负责人李芳介绍。类似的共享平台还有6个，涵盖3D打印、电磁兼容测试等领域。更值得关注的是，荆州创新推出的"智改数转"专项贷已发放23.6亿元，财政贴息让企业实际融资成本降至2.8%以下。市经信局局长王强表示："我们力争到2026年实现规上工业企业智能化改造全覆盖。"

　　从江汉平原走向世界舞台，荆州智造的新名片越来越亮。法雷奥荆州工厂生产的智能车灯点亮了巴黎车展，菲利华的石英纤维材料应用于SpaceX宇航服，四机厂的智能钻机远销哈萨克斯坦油田。2024年，荆州高新技术产品出口额首次突破百亿元，同比增长67%。正如中国工程院制造业研究室主任屈贤明在调研时所言："荆州探索出的'传统产业+智能赋能'路径，为中部地区工业转型提供了鲜活样本。"站在新的历史节点，这座千年古城正以智能制造为笔，在长江经济带高质量发展的画卷上留下浓墨重彩的一笔。